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外保温岩棉专项施工方案

发布时间:2020/2/17 22:22:51浏览量:

1样板墙制作
施工前按照本工程的技术要求,选定系统供应商,系统组成材料进场后经验收合格及时在监理单位的见证下取样复试。材料复试合格后,采用系统组成材料,做外墙保温样板墙,样板墙为18号楼的1-3层 并反应出保温板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、阴阳角处理、锚栓固定方式及数量、胶粘剂的配比和控制、面层砂浆的配比和控制、如何处理粘贴基层的缺陷等。样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验,合格后形成样板记录,施工前组织操作人员进行样板观摩,做好样板交底,施工中严格按样板的要求控制。
空调板、窗口侧壁等热桥部位及其它影响外墙保温效果的部位均实行样板引路制度,施工前采用与工程施工同样的材料按照本方案的要求进行样板施工,完成后组织建设、设计、监理及施工单位等现场进行验收,合格后形成样板记录,施工过程中严格按照样板组织施工,并以样板作为验收的依据。
2工艺流程

系统基本构造

组成材料

系统构造示意图

基层墙体1

混凝土墙或砌体墙


粘接层2

胶粘剂

保温层4

EPS

连接件6

锚栓

防护层7

抹面胶浆+耐碱玻纤网+弹性底漆

饰面层⑧

涂料

2. 施工程序
外墙外保温施工,贴板从下往上,贴网、抹面层从上往下,常温施工时流水间隔24小时以上。具体工艺流程(如下图所示):
外墙岩棉施工流程.jpg

3外墙外保温系统施工步骤及要点
(1)基层墙体的处理:
①穿墙螺栓孔封堵;清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物用火碱水洗刷干净。
②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等,并重新进行修补。
③冲筋打点,用20mm厚水泥砂浆对整个墙面抹灰找平,以确保整个墙面的平整度在4mm内,阴阳角方正、上下通顺。
(2)墙面弹线:施工前首先读懂图纸,确认基层结构墙体体型突变的具体部位,并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线具体位置。
(3配制砂浆
①施工使用的砂浆分为专用胶粘剂及面层抹面胶浆。
②施工时用手持式电动搅拌机搅拌,拌制的胶粘剂重量比为粉:水=4:1,边加水边搅拌;搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并有一定黏度。
③砂浆调制完毕后,须静置5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在1h内用完,不得二次加水搅拌使用。
(5)预粘板端翻包网布
在挑檐、阳台等位置预先粘贴板边翻包网布,将不小于250mm 宽的网布中的150mm宽用专用胶粘剂牢固粘贴在基面上(胶粘剂厚度不得超过2mm),后期粘贴EPS时再将剩余网布翻包过来。
(6)粘贴EPS
采用条粘法,粘贴EPS时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1mm,EPS之间的缝隙应用发泡聚氨脂填平表面。
在粘贴EPS时,可在-0.15处设置铝合金托架,托架应沿外墙交圈设置:托架下方用难燃XPS板保温,并延伸至室外地坪与地下室保温连为一体,防止建筑物沉降和雨水侵湿带来的保温层破坏。
(7)条粘法的基本内容:沿EPS板的长度方向用专用不锈钢带齿抹子涂抹配制好的胶粘剂,粘贴EPS,粘贴面积≥70%。
 
胶粘剂板面布置图

胶粘剂板面布置图
①施工前,根据整个外墙立面的设计尺寸编制EPS的排板图,以达到节约材料、加快施工速度的目的。EPS以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。墙面的边角处应用宽度不小于300mm的EPS粘贴。
②粘贴EPS时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.0mm。EPS缝要严密。板间平整度高差大于1.0mm的部位应在施工面层前且在EPS粘贴24小时后处理平整。
③按照事先排好的尺寸(见下图)切割EPS(用推台锯或手锯切割割器),从拐角处垂直错缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
外墙EPS排列示意图
外墙EPS排列示意图

④用专用条抹子在EPS背面满刮10mm厚专用聚合物胶粘剂。
⑤涂好聚合物砂浆的EPS必须马上粘贴在墙面上,速度要快,以防止胶粘剂表面结皮而失去粘结作用。
粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度,而应采用橡胶锤敲击调整;目的是防止由于EPS左右错动而导致聚合物胶粘剂溢进板与板间的缝隙内。
⑥EPS按照上述要求贴墙后,用2m靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,碰头缝处不抹聚合物砂浆,否则该部位则形成冷桥。每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆;若因EPS切割不直形成缝隙,要处理顺直后再粘贴。
EPS应水平粘贴,保证连续结合,上下两排EPS宜竖向错缝板长1/2,保证最小错缝尺寸200mm。墙面的边角处应用宽度不小于300mm的EPS粘贴。
⑦网布翻包:从拐角处开始粘贴大块EPS后,遇到门窗洞口、勒脚、阳台、雨篷等系统的尽端部位及需要终止系统的部位需进行耐碱玻纤网布翻包;即在基层墙体上用聚合物胶粘剂预贴网布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于100mm,且翻包网布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网布搭接导致面层施工后露网)。见下图:
门窗洞口附加网布示意图
门窗洞口附加网布示意图
⑧在门窗洞口部位的EPS,不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割,其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图:
EPS洞口处切割、接缝距离及固定件布置要求示意图
EPS洞口处切割、接缝距离及固定件布置要求示意图
⑨为防止外窗漏水,要求窗洞口四周侧壁与窗框间留通槽,在外窗框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打聚氨酯发泡胶、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
在遇到突出墙面且以后拆除的构件时,按照整幅板预留,最后随拆除随进行收尾施工。
⑩保温层面积较大的山墙设置金属嵌固带主要是为抵抗负风压。
金属嵌固带(也称金属托架)可按下列要求制作:金属材料应进行氧化处理,并应先冲孔,后进行阳极氧化处理。氧化膜厚度不应小于10um,整个托架的氧化处理应均匀一致;型材表面应清洁,不得有裂纹、起皮、腐蚀、气泡、氧化膜脱落现象,在冲孔处及型材边缘处不得有毛刺,托架两端及边缘不得有开口。
首层设置金属托架,7--18层山墙部位应隔层设置嵌固带,18层以上山墙部位每层设置嵌固带。(嵌固带材质铝合金,其规格为44×24×1.8㎜,设置在山墙部位,用膨胀螺栓固定,每米不少于三个)。
设置金属托架、嵌固带方法:
嵌固带安装可按下列步骤:粘贴EPS需要安装嵌固带时,先将下方的EPS用胶粘剂粘贴到墙体上;再将嵌固带工字头(如图)插入到下层EPS缝中,并用锚钉固定于墙体
插入嵌固带工字头与下层EPS对齐不留缝隙。
嵌固带选用表

托架宽度A(mm)

40

托架厚度B(mm)

1.00

注意事项:
1.安装嵌固带时必须保证嵌固带处于绝对水平的位置。
2.两根嵌固带之间应留有3mm的间隙。
3.在固定嵌固带时应尽量在嵌固带端部的第一个孔下钉,以避免因热胀冷缩等原因造成过大的长度方向变形;第二个钉应下在垂直方向的长孔中,以便调节水平位置。
4.嵌固带工字型一侧长度应小于EPS厚度。
托架节点图

图  嵌固带、托架做法图
图  嵌固带、托架做法图
⑻防火隔离带施工工艺
在首层及以上每两层楼板下返100mm处设置防火隔离带,防火隔离带采用防火性能为A级的岩棉防火保温板,防火隔离带的宽度为300mm,厚度为80mm,沿墙通长设置。墙面用岩棉防火隔离带选用TR80岩棉带。
(1)岩棉防火保温板的粘贴要与模塑聚苯板粘贴按统一工序进行,即由下至上先进行保温板的粘贴,粘贴高度达到防火隔离带位置时,再由墙体一端的阳角开始进行js12345金沙官网登入的粘贴。严禁进行防火隔离带位置预留后,再进行后塞式施工工序。
(2)js12345金沙官网登入涂胶后要及时粘贴,粘贴时应轻柔滑动部位,不得局部用力按压,js12345金沙官网登入对缝应挤拼,并与模塑聚苯板齐平。保温板与保温板之间的间隙不应大于2mm,板间高差不得大于1.0mm。
(3)选用Ф80×150mm的锚固件进行锚固,按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求有效锚固深度用于混凝土墙时不小于30mm
(4)锚栓施工完毕并验收合格后进行第一遍面层聚合物砂浆施工,并压入网格布厚度控制在3~5mm之间,不得漏抹。
(5)抹完第一遍抹面胶浆并压入网布后,待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时,开始抹第二遍抹面胶浆,厚度1-2mm。
防火设计立面示意图
⑼安装锚固件
 
 (1)锚固件使用有双层垫圈的膨胀螺栓(?8×120)。锚固件的安装要在模塑聚苯板粘贴完成24小时后进行。安装锚固件之前,先用直径为8mm的电锤在墙体上进行打孔(直径不小于60mm)以安装锚固件,打孔后胀栓带塑料圆盘装入孔中。凡是三块相邻模塑聚苯板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件,锚栓为5~8个/㎡。由于不同厂家提供的保温系统抗风压强度和锚栓材质不同因而使用数量有差别,加密时需沿板材接缝处及板材中部加密。墙面排版要从墙的大角和门窗边框开始。
锚固件布置图示如下:
图片.png

(2)锚固深度混凝土墙为≥30㎜;填充墙为≥50㎜。
(3)阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内锚固件需加密,间距不大于300mm,距基层边缘为60mm。如下图所示:
墙体边角、洞口处锚固件示意图
(4)安装后的锚固件应与保温板相平。任何面积大于0.1㎡的单块保温板必须加固定件,机械锚固件在阳角、门窗洞口边缘和变形缝两侧适当加密设置,采用锤击或拧入式安装。
⑽抹面砂浆抹面、网格布粘贴
① 使用材料及配比;水:干混型抹面砂浆,重量配比:1:4
② 其它注意条件与配制均同聚合物粘结砂浆一样。
2)干混型抹面砂浆内置耐碱玻纤网格布
①将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上,厚度约1.7-2mm,注意:确保砂浆与保温板粘结良好,防止空鼓。
②埋填网格布:紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上,用抹刀边缘线压固定,然后将抹面胶浆在网格布均匀抹平整,注意:确保胶浆涂抹均匀并保证整体面的平整度符合要求。
③对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°仰角部分处理:在此处的阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强,大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。细节参见详图。
 
图片.png

④对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住,也仅在此处,才允许保温板涂抹粘结砂浆。细节参见详图.
图片.png 
⑤大面积网格布埋填:沿水平方向绷直绷平,并将弯曲的一面朝里,用抹刀边缘线压铺展固定,然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整,确保砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接宽度不小于80mm,局部搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处,不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。
 
图片.png

⑥对于脚手架与墙体连接处理:在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆,保温板面层也应留出100mm不抹粘结砂浆,待以后对局部进行修整。
⑦在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm,参见附图。
 
图片.png

⑧空调孔部位按照设计部位预留孔洞,留圆、留直。并把保温板孔洞内壁涂抹抗裂砂浆,达到密封防水效果,雨水管卡部位在抹裂砂浆前用聚氨酯发泡填塞密封。
⑨门窗口做法参见附图。
 
图片.png

⑩抹完第一道聚合物抹面砂浆的就可以进行第二道聚合物抹面砂浆抹面。将制备好的聚合物抹面砂浆均匀涂抹,抹面层厚度以盖住网格布为准,厚约1-2mm,使保护层总厚度不大于6mm左右(连续施工,一次性完活)。

图片.png

3.1岩棉带施工工艺
1、首层保温均采用岩棉带双层玻纤网薄抹灰外墙保温系统。
岩棉带双层玻纤网薄抹灰外墙外保温系统基本构造

系统基本构造

组成材料

系统构造示意图

基层墙体①

混凝土墙或砌体墙


粘结层②

胶粘剂

界面层③

界面剂

保温层④

岩棉带

界面层⑤

界面剂

锚固件⑦

锚栓

防护层

抹面层⑦

抹面胶浆+镀锌电焊网

饰面层⑧

涂料或饰面砂浆

外墙外保温施工,贴板从下往上,贴网、抹面层从上往下,常温施工时流水间隔24小时以上。具体工艺流程详下图所示。
2、 操作步骤及施工要点
2.1基层墙体的处理
(1)穿墙螺栓孔封堵;清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物用火碱水洗刷干净。
(2)剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等,并重新进行修补。
(3)冲筋打点,用20mm厚1:3水泥砂浆对整个墙面抹灰找平,以确保整个墙面的平整度在4mm内,阴阳角方正、上下通顺。
2.2墙面弹线
施工前首先读懂图纸,确定基层结构墙体体型突变的具体部位,并弹线做出标记。
根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。
根据总包提供的水平点弹出单体楼房的室外地坪水平线起点。
2.3挂基准线
在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制岩棉带的垂直度和平整度。
注意:所放垂线间距上下保持一致,垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。
2.4岩棉带涂刷界面剂
使用岩棉专用界面剂,界面剂(乳液):水泥=5:1(重量比),搅拌均匀涂刷在岩棉带的两个大面,晾干后方可使用。刷界面剂过程中岩棉带要轻拿轻放,以免损坏岩棉带。
3、配制砂浆
(1)施工使用的砂浆分为专用胶粘剂及面层抹面胶浆。
(2)施工时用手持式电动搅拌机搅拌,拌制的胶粘剂重量比为粉:水=4:1,边加水边搅拌;搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并有一定黏度。
(3)砂浆调制完毕后,须静置5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆在1h内用完。
4、预粘板端翻包网布.
在挑檐、阳台等位置预先粘贴板边翻包网布,将不小于250mm 宽的网布中的150mm宽用专用胶粘剂牢固粘贴在基面上(胶粘剂厚度不得超过2mm),后期粘贴岩棉带时再将剩余网布翻包过来。
5、粘贴岩棉带
采用条粘法,粘贴岩棉带时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.0mm,岩棉带之间的缝隙应用发泡聚氨脂填平表面。
条粘法的基本内容:沿岩棉带的长度方向用专用不锈钢带齿抹子涂抹配制好的胶粘剂,粘贴岩棉带,粘贴面积100%。
 条粘法粘结剂涂刷方法

条粘法粘结剂涂刷方法
(1)施工前,根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉带的排板图,以达到节约材料、加快施工速度的目的。岩棉带以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。墙面的边角处应用宽度不小于300mm的岩棉带粘贴。
(2)粘贴岩棉带时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.0mm。岩棉带缝要严密。板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前且在岩棉带粘贴24小时后处理平整。
(3)按照事先排好的尺寸(见下图)切割岩棉带(用推台锯或手锯切割割器),从拐角处垂直错缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
外墙岩棉带排列示意图
外墙岩棉带排列示意图
外墙岩棉带转角处排列示意图
外墙岩棉带转角处排列示意图    
(4)用专用条抹子在岩棉带背面满刮10mm厚专用聚合物胶粘剂。
(5)涂好聚合物砂浆的岩棉带必须马上粘贴在墙面上,速度要快,以防止胶粘剂表面结皮而失去粘结作用。
粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度,而应采用橡胶锤敲击调整;防止由于岩棉带左右错动而导致聚合物胶粘剂溢进板与板间的缝隙内。
(6)岩棉带按照上述要求贴墙后,用2m靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,碰头缝处不抹聚合物砂浆,否则该部位则形成冷桥。每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆;若因岩棉带切割不直形成缝隙,要处理顺直后再粘贴。
岩棉带应水平粘贴,保证连续结合,上下两排岩棉带宜竖向错缝板长1/2,保证最小错缝尺寸100mm。墙面的边角处应用宽度不小于300mm的岩棉带粘贴。
(7)网布翻包:从拐角处开始粘贴大块岩棉带后,遇到门窗洞口、勒脚、阳台、雨篷等系统的尽端部位及需要终止系统的部位需进行耐碱玻纤网布翻包;即在基层墙体上用聚合物胶粘剂预贴网布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于100mm,且翻包网布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网布搭接导致面层施工后露网)。见下图:
门窗洞口附加网布示意图

门窗洞口附加网布示意图
门窗洞口附加网布示意图
(8)在门窗洞口部位的岩棉带,不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割,其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于50mm。
岩棉带洞口处切割、接缝距离及固定件布置要求示意图
岩棉带洞口处切割、接缝距离及固定件布置要求示意图
(10)为防止外窗漏水,要求窗洞口四周侧壁与窗框间留通槽,在外窗框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打聚氨酯发泡胶、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
在遇到突出墙面且以后拆除的构件时,按照整幅板预留,最后随拆除随进行收尾施工。
6、锚栓安装
(1)选用Ф80×150mm的锚固件进行锚固,按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求有效锚固深度用于混凝土墙时不小于30mm,用于加气混凝土墙时不小于50mm,(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度)。钻孔深度为锚固深度再加上10mm。
(2)固定件数量及布置详见下图
 锚栓固定布置图

锚栓固定布置图
具体操作按以下实行:
(3)锚钉设置:60m以下8个/㎡,60m以上12个/㎡,面积大于0.1m2的单块板必须加固定件,数量视形状及现场情况定。
(4)固定件加密,阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密,其间距不大于300mm,距基层边缘不小于60mm。
(5)锚栓钉入时,要保证锚栓圆盘与网格布及墙面平整,严禁圆盘翘曲。
11、抹第二遍面层抹面胶浆
(1)锚栓施工完毕并验收合格后进行第二遍面层聚合物砂浆施工,厚度控制在2~3mm之间,不得漏抹。
(2)第二遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可,槽内暂不抹灰。
(3)伸缩缝内岩棉带端部及窗口岩棉带通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆,以粘贴翻包网布。
7、埋贴网布
(1)所谓埋贴网布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。
(2)门窗洞口内侧周边及洞口四角沿45°方向均加一层网布进行加强,四角耐碱玻纤网增强层尺寸 200mm×300mm,大墙面粘贴的网布搭接在门窗口周边的加强网布之上,一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
(3)首层墙面为提高其抗冲击能力要求加铺一层加强型网布。
(4)将大面网布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网布弯曲的一面朝里放置,开始大面积的埋贴,网布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm;不得使网布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。
(5)在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网布双向绕角且相互搭接,各面搭接宽度为不小于200mm。
8、抹面层(第三遍)抹面胶浆
① 抹完第二遍抹面胶浆并压入网布后,待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时,开始抹第三遍抹面胶浆,厚度1-2mm。
② 所有阳角部位,面层抹面胶浆均应作成尖角,不得做成圆弧。
③ 面层砂浆施工应24h没有雨的天气进行,避免雨水冲刷造成返工。
9、阳角保护措施
外墙阳角部位应在抹面层中双层玻纤网的中间设置塑料护角线条实施增强。
 外墙阳角部位的增强处理构造

1-基层墙体(含找平层);2-粘结层;3-岩棉保温带;4-锚固件;5-第一层抹面砂浆层(压入耐碱玻纤网);6-第二层抹面砂浆层;7-外饰面层;8-带玻纤网的塑料护角条
外墙阳角部位的增强处理构造
外墙阳角采用的塑料护角线条两边应带有玻纤网,玻纤网应与抹面层中的玻纤网搭接,搭接长度不应小于200mm。
10、窗边收口
局部不规则处粘贴岩棉带可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直
 3.2无机纤维喷涂作法
1)材料先容:
无机纤维棉:喷涂用棉系由天然岩石溶化、纤维化、粒化等特殊工艺加工处理而成的超细无机纤维棉,无碱或低碱纤维,纤维细腻均匀,弹性好,属于A级不燃材料。
喷涂专用粘结剂:喷涂专用粘结剂系水基性浓缩喷涂专用胶液,用洁净水按比例(1:10)稀释,与纤维棉同时喷涂使用,纤维之间互相粘接形成一定厚度的弹性纤维层,并与基层牢固粘结一体。
2)基层要求
基层必须是干净的混凝土表面,不可在基层上刮腻子,地下室顶板无渗漏情况。
3)施工流程及技术要点
(1)工艺流程
施工前准备→喷涂基面处理→喷涂施工→表面修整→ 喷涂场地清理→质量验收→喷涂层养护
(2)施工工艺
①喷涂基面处理:
用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢;检查吊挂件及预埋件是否牢靠,应将松动部件紧固,如原基面已经损坏或有严重裂缝,应先进行修补。
对各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡,堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。
清理工作面的障碍物,保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性,保持最佳喷射距离。
②材料配制和调试:
a.将棉放入机器内打散,并保持料箱内纤维材料充足。
b.由专人负责按喷涂胶使用说明配置粘接剂,必须用洁净水稀释粘接剂原液,比例为10:1,不得随意增加水量稀释。搅拌须至均匀,搅拌时间不少于5分钟,逐批调配,随用随配,避免胶液冻结失效。
③基底预喷:
基层表面清洁后,即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理,胶量适当和均匀,不流淌。
④无机纤维喷涂
a.喷涂设备调试,应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置,调整风压范围和进料搅拌速度,以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。
b.与图纸核对校验,确定纤维喷涂部位,对非喷涂部位应做标记和必要的防护。
c.为保证工程质量,须一次喷涂完成20mm。
d.喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围,以便获得较大的压实力和最小的回弹。
5)喷涂层表面整形:待喷涂产品表面干燥约半小时后,根据各房间的不同要求,使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。
6)在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂,增强表面强度。
7)喷涂后的施工现场应及时清理,将回弹料清理。
3.3无机保温砂浆(玻化微珠)施工工艺
1、工艺流程图
基层清理→配制保温砂浆→界面处理→弹线→做灰饼、冲筋、作口→抹建筑保温砂浆→检查平整度、垂直度→抹底层抗裂砂浆→压入网布→抹面层抗裂砂浆→涂料施工
2、施工条件
⑴基层墙面处理:墙面松动部分应剔凿清楚干净,用界面砂浆进行拉毛。
⑵吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线,拉垂直、水平通线、套方作口,用膨胀玻化微珠保温隔热砂浆做标准厚度灰饼冲筋。
3、无机保温砂浆的施工
   ⑴配置保温浆料,保温浆料配比为 干粉:水=25:35,配置方法为;将水倒入砂浆搅拌机中,开动搅拌机,然后倒入保温胶粉,搅拌约10min至成均匀稠状物,保温浆料应该在4h内用完,过期不得使用。
⑵抹无机保温砂浆分二次涂抹至30mm,木抹子抹平即可,应达到冲筋厚度并用大杠搓平,表面平整度喝门窗洞口应达到相关标准的要求。
⑶保温层具有一定强度后(一般约5-7d,以用手按不动表面为标准)方可进行抗裂保护层施工。
⑷玻纤网布按楼层尺寸事先裁好,网布包边应裁掉,抹抹面胶浆时厚度应控制在3-5mm,抹宽度、长度与网布相当的抹面胶浆后应按照从左至右 、从上到下的顺序马上用铁抹子压入网格布,在门窗洞口处应沿45度方向提前增贴一道网布(200*300mm),耐碱网布之间搭接宽度左右不小于100mm,上下不小于80mm,严禁干搭接。阴角处网布要压茬搭接,其宽度≥50mm,阳角也需压茬搭接,其宽度≥200mm.耐碱网布铺贴要平整无褶皱,饱满度达到100%,同时要抹平、找直,保持阴阳角处的方正和垂直。
4节能构造节点详图
 首层阴阳角构造

首层阴阳角构造
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窗上口构造图

窗上口构造图
窗下口构造
窗下口构造
勒角保温构造 

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勒角保温构造

勒角保温构造
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屋面高低跨变形缝保温构造
屋面高低跨变形缝保温构造

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